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刮板式薄膜蒸发器的滑动刮板有什么特点

       刮板式薄膜蒸发器的滑动刮刀是最基本的, 最常见的刮刀形式之一。刮刀是安装在转子四剃刀导轨槽中, 由于转子的转动离心力对机体的气缸壁蒸发与转子一起进行圆周运动。刮刀使材料的蒸发膜状壁湍流状态大大提高了传热系数, 而这种连续刮擦, 有效地抑制了材料过热、干壁和结垢。通常, 刮刀采用填料聚四氟乙烯材料, 适用于小于150℃的工作温度;当蒸发温度高于150℃时, 使用碳纤维材料。
       刮板式薄膜蒸发器的末端表面以某一角度传导流体加工,固定刮刀用于金属材料, 它是连接到转子, 刚性刮板长度相同的蒸发桶体, 旋转刮刀和蒸发管内部的间隙只有1-2 毫米的墙壁之间, 要求较高的加工和安装精度, 它适用于极高黏度和易发泡材料的蒸发浓缩, 折页刮刀此刮刀适合于易在热表面结垢的材料刮刀通常采用金属零件剥离或清洗, 用可移动铰链的方法在机架上安装刮刀。当转子转动时, 由于其作用, 离心力, 剃刀被压在蒸发桶壁 (与墙壁) 在一定的角度上的墙壁滑动材料, 刮在薄膜, 并防止污垢, 墙壁。
       刮板式薄膜蒸发器具有以下独特的优点: 传统的薄膜蒸发器不能比拟, 在旋转刮板薄膜蒸发器中的最小压力损失, 实质的 "流" 和二蒸汽 "流" 是两个独立的 "通道": 材料沿蒸发筒体壁 下落膜;从蒸发表面排出的两个蒸汽将离开桶的主正方形几乎不受阻碍的蒸发, 因此压力损失 (或阻力下降) 是极小的。因此, 由于在实际真空条件下的操作, 两蒸气从冷凝器蒸发表面的最小阻力, 因此整个蒸发桶的车身壁的蒸发表面保持较高的真空度 (高达750mmHg 以上), 这几乎等于真空系统出口的真空。由于真空度的增加, 是沸点加工材料的有效下降。

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