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刮板式薄膜蒸发器是如何处理料液的

   刮板式薄膜蒸发器的蒸发管内装有可旋转的搅拌叶片,叶片边缘与管壁间距在0.25-1.5mm之间,叶片由外加动力转动,原料切线方向进入蒸发管。因此具有沿管壁向外的离心力,料液在这离心力、重力以及叶片的刮带作用下在管壁上形成一层旋转向下的薄膜,在夹层蒸汽加热下不断蒸发。
  刮板式薄膜蒸发器有固定刮板式和活动刮板式两种。按其安装形式又有立式和卧式之分;而立式又分降膜式和升膜式两种。主要由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等组成。
  料液由进料口沿切线方向进入蒸发器内,或经器内固定在旋转轴上的料液分配盘,将料液均布内壁四周。由于重力和刮板离心力的作用,料液在内壁形成螺旋下降或上升的薄膜(立式),或螺旋向前推进的薄膜(卧式)。二次蒸汽经顶部(立式)或浓缩液出口端的汽液分离器后至冷凝器中冷凝排出。
  刮板式薄膜蒸发器适用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有悬浮颗粒的料液的浓缩。在浓缩中液层很薄,溶液沸点升高可忽略,料液在加热区域停留时间随蒸发器的高(长)度、刮板的导向角及转轴的转速等因素而变化,一般在2~45s左右。
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